רדיד אלומיניום מצופה מיזוג אוויר

אינדיקטורים טכניים עיקריים של רדיד אלומיניום מצופה מיזוג אוויר:

רדיד אלומיניום מצופה נוצר לאחר טיפול פני השטח על בסיס רדיד אלומיניום לא מצופה. בנוסף להרכב הכימי, התכונות המכניות והממדים הגיאומטריים הנדרשים לרדיד האלומיניום הלא מצופה הנ"ל, עליו להיות גם בעל צורת צלחת טובה וביצועי ציפוי.

1. סוג לוחית רדיד אלומיניום:

קודם כל, תהליך הייצור של רדיד אלומיניום מצופה מחייב את רדיד האלומיניום בצורת צלחת טובה, שהיא תנאי הכרחי לייצור רדיד אלומיניום מצופה. היחידה למדידת מחווני צורת הצלחת היא I. בדרך כלל, דרישות צורת הלוח של ציוד לייצור ציפוי נמצאות בטווח של 20-40I. אם הוא גדול מערך זה, יש להוסיף מערכת יישור מתח מול ציוד הציפוי. בדרך כלל, מסלולי הריצה של רצועת האלומיניום של ציוד ציפוי הם ארוכים, וישנם נהלי עיבוד רבים וגלילים מנחים. לכן, אם מערכת יישור המתח אינה מצוידת, ברגע שצורת הצלחת אינה טובה, היא תישבר בקלות במהלך הפעולה, וכתוצאה מכך כשל בייצור. לתהליך ייצור מיזוג האוויר יש גם דרישות גבוהות לגבי צורת רדיד האלומיניום. קווי ייצור כלליים של ניקוב סנפירים של מחליף חום משתמשים בכוסות יניקה בוואקום להובלת רדיד אלומיניום. אם צורת רדיד האלומיניום לא טובה והמשטח לא אחיד, הובלת יניקה בוואקום של רדיד האלומיניום לא תפעל כראוי. לכן, צורת הצלחת היא לא רק אינדיקטור טכני חשוב של רדיד אלומיניום מצופה, אלא גם רדיד אלומיניום לא מצופה.

2. ביצועי ציפוי:

כאמור, ישנם סוגים רבים של רדיד אלומיניום מצופה לסנפירים לחילופי חום. רדיד האלומיניום המצופה בשימוש כיום בשוק הוא בעיקר רדיד אלומיניום הידרופילי. לכן, רק מדדי ביצועי הציפוי של רדיד אלומיניום הידרופילי יידונו כאן.

3. עובי ציפוי:

אין כלל קשה לעובי סרט הציפוי על פני השטח של רדיד אלומיניום, אבל הוא בדרך כלל פחות מ-3/1 מטר. מכיוון שציפויים בדרך כלל יקרים יותר, ככל שעובי הציפוי נשלט דק יותר תוך עמידה בדרישות הביצועים, כך עלות הייצור תהיה נמוכה יותר. עובי הציפוי משפיע ישירות על מדדי ביצועים שונים של הציפוי, כך שעובי הציפוי על פני רדיד האלומיניום נדרש להיות אחיד.

4. הדבקת ציפוי:

הידבקות ציפוי היא אינדיקטור למהירות הדבקה של רדיד האלומיניום לציפוי פני השטח שלו. אם הדבקת הציפוי קטנה מדי, ציפוי פני השטח של רדיד האלומיניום המצופה ייפול בקלות במהלך המשך העיבוד והשימוש, מה שישפיע באופן רציני על משקל רדיד האלומיניום המצופה. לכן, ככל שהדבקת הציפוי חזקה יותר, כך טוב יותר. בדרך כלל ניתן לבדוק הידבקות ציפוי רק באופן איכותי. שיטות הבדיקה העיקריות כוללות בדיקת עמידות בחיכוך, בדיקת צולבות ושיטת כוסות רוח.

5. תכונות הידרופיליות:

לאחר תקופה של שימוש ברדיד אלומיניום הידרופילי, התכונות ההידרופיליות של פני השטח יושפעו מגורמים סביבתיים שונים. לכן, תכונות הידרופיליות מחולקות בדרך כלל לתכונות הידרופיליות ראשוניות ותכונות הידרופיליות לאחר בדיקות עמידות סביבתיות. איכות התכונות ההידרופיליות נמדדת בעיקר לפי גודל זווית A. בדרך כלל, דרישת ההידרופיליות הראשונית של מוצר היא א<100, and the hydrophilicity requirement after environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured with a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated by the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.

6. עמידות בפני קורוזיה:

עמידות בפני קורוזיה באה לידי ביטוי בעיקר בשלושה היבטים: ראשית, עמידות בפני אלקלי. מכיוון שיש להסיר את שמן הסיכה על פני סנפיר חילופי החום בעזרת חומר ניקוי אלקליין לאחר אגרוף, הציפוי הפונקציונלי על פני רדיד האלומיניום חייב להיות בעל מידה מסוימת של עמידות אלקלית. , בדרך כלל נדרש לטבול בתמיסת 20% NaOH למשך 3 דקות בלי לבעבע; השני הוא עמידות בפני קורוזיה בתרסיס מלח, בדרך כלל נדרש שלא יהיו כתמי קורוזיה במשך 500 שעות בסביבת תרסיס מי מלח של 35 מעלות, 3%. העמידות בפני קורוזיה בתרסיס מלח קשורה ישירות לחיי השירות של מחליף החום. באזורי החוף, בשל תכולת המלח הגבוהה באוויר, קיימות דרישות גבוהות יותר לעמידות בפני קורוזיה בתרסיס מלח של מחליף החום; השלישי הוא עמידות בחום ולחות, כלומר עמידות בפני קורוזיה כאשר מניחים אותה תחת טמפרטורה ולחות מסוימת למשך זמן רב. מִין. ביצועים אלה הם גם אינדיקטור חשוב לעמידות מזג האוויר של מחליף החום.