1. עיבוד ציוד וטכנולוגיה בחירת טכנולוגיה
CNC תהליך אגרוף
אימץ מכונת אגרוף CNC ברמה גבוהה (שגיאה פחות או שווה ל- 0. 1 מ"מ), שלוט על מיקום האגרוף והמרווח באמצעות תכנות, המתאימה לייצור המוני של סוגי חור רגילים (כגון עגול וכיכר).
השתמש במערכת כונן מנוע סרוו במקום בהנעה הידראולית מסורתית כדי להפחית את הרטט המכני במהלך אגרוף ולשפר את דיוק המיקום החוזר.
Technology Technology Technology Technology
עבור סוגי חור אמנותיים מורכבים (כגון דפוסי שיפוע וצורות גיאומטריות לא סדירות), טכנולוגיית חיתוך לייזר (שגיאה פחות או שווה ל 0. 05 מ"מ) משמשת כדי למנוע סטיית צמצם הנגרמת על ידי בלאי עובש.
חיתוך לייזר תומך בפונקציית מיקוד דינאמית כדי לעמוד בדרישות האגרוף המדויקות של צלחות מעוקלות או כפופות.
2. אופטימיזציה של פרמטר עובש ותהליך
תכנון ותחזוקה כל
התאם אישית תבניות אגרוף מיוחדות כדי להבטיח שקשיות הלהב גדולה או שווה ל 60 שעות, ובדוק באופן קבוע את בלאי הלהב (מומלץ לטחון לאחר כל 1000 הפקות).
For plates with high perforation rate (>50%), תבניות רב תחנות משמשות להטבעה שלב אחר שלב כדי להפחית את קיזוז מיקום החור הנגרם כתוצאה מריכוז מתח בהטבעה יחידה.
בקרת פרמטרים של Process
התאם את מהירות ההטבעה ל- 200-300 פעמים\/דקה כדי להימנע מעיוות מקומי של לוחית האלומיניום הנגרמת כתוצאה מהטבעה במהירות גבוהה;
הגדר את פער ההטבעה ל- 8% -12% מעובי הצלחת (כגון עובי צלחת 2 מ"מ תואם את 0. 16-0. 24 מ"מ פער) כדי למנוע חורים או סלסול.
3. ניהול סביבת חומרים ועיבוד
Control בקרת איכות
בחר סגסוגת אלומיניום בדרגה 3003 או 5052 עם חוזק תשואה של גדול או שווה ל 140MPA כדי להבטיח כי אין הרחבה ועיוות ברורים במהלך תהליך האגרוף;
לשלוט בקפדנות על השטיחות של הצלחת (שגיאה<1mm/m²), and perform leveling before pre-processing.
עיבוד אופטימיזציה של סביבת סביבת
טמפרטורת הסדנה נשלטת על 20 ± 2 מעלות, והלחות פחותה או שווה ל 60% כדי להפחית את ההשפעה של התרחבות תרמית והתכווצות על מרווח החור;
צלחות גדולות (＞ 1500 × 3000 מ"מ) משתמשות בפלטפורמת מיקום ספיחת ואקום כדי למנוע שגיאת מיקום משנית.
4. תהליך בדיקה וכיול
System מערכת פיקוח
ציוד בדיקה חזותי של CCD מותקן כדי לפקח על קוטר החור והמרווח בזמן אמת, ולהפסיק ולהתאים אוטומטית כאשר חורגת מהסובלנות;
עבור צלחות מחוררות של דפוס אמנותי, סריקת תלת מימד משמשת להשוואה בין רישומי העיצוב, וטווח הסובלנות פחות או שווה ל- ± 0. 3 מ"מ.
Stagment Standard Standard
5% מהדגימות נלקחות מכל אצווה, וקוטר החור, מרווח החור והעגיל נמדדים באמצעות מקרן (סטייה מותרת ± 0. 1 מ"מ);
פרויקטים בעלי דיוק גבוה (כמו קירות אור וילון אור) דורשים בדיקה מלאה, תוך התמקדות בבדיקת הליניאריות של שיפוע צפיפות החור באזור השיפוע.
5. אמצעי התקנה וחיזוק
חיזוק עיצוב ועיצוב קיל
שיעור ניקוב גבוה (＞ 40%) או צלחת בגודל גדול (＞ 2000 × 4000 מ"מ) צריכים להיות מצוידים בחיזוק גב רוחבי, עם מרווח של פחות או שווה ל 600 מ"מ, כדי למנוע עיוות חור במהלך ההובלה וההתקנה;
אטמי גומי אלסטיים משמשים בנקודות חיבור הקיל כדי לפצות על מיקרו-מיקרו הנגרם כתוצאה ממתח טמפרטורה.
Antration התקנה מיקום מיקום מדד
במהלך הבנייה, ציר המרכז משמש כהפניה, ומקרן קו הלייזר משמש לכיול מיקום שורת החורים הראשונה, והצטברות השגיאה נשלטת בתוך ± 2 מ"מ\/10 מ '.
הצעות הצעות מקוונות: פרויקטים הנדסיים מדויקים צריכים לתת עדיפות לתהליך המורכב של חיתוך לייזר + כיפוף CNC, ולהתאים אותו למערכת בדיקה באיכות דיגיטלית בתהליך מלא כדי להשיג ערבויות כפולות של דיוק חור ואפקט דקורטיבי.
