דרישות איכות לרדיד אלומיניום לסוללה
לא משנה באיזה מחוון משתמשים כדי למדוד אותו, רדיד אלומיניום לסוללה הוא המוצר האיכותי ביותר מבין כל סוגי רדיד האלומיניום. הדרישות הטכניות שלו כמעט תובעניות והמוצרים כמעט מושלמים. במיוחד רדיד אלומיניום עבור סוללות אנרגיה חדשות הוא בעצם מוצר אפס פגמים. לסיכום דרישות האיכות שלה, ההיבטים העיקריים הם כדלקמן:
ראשית, איכות פני השטח. הראשון הוא מתח הרטבת פני השטח, שהוא הכוח המושך זה את זה בין שני חלקים סמוכים של פני הנוזל ביחידת אורך. גודל מתח הרטבת פני השטח נקרא בדרך כלל "ערך דין", ושמו המדויק הוא "מקדם מתח פני השטח". מתח הרטבת פני השטח הוא אחד האינדיקטורים הטכניים החשובים ביותר של רדיד אלומיניום לסוללה. זה ישפיע על איכות ההדבקה עם הציפוי, במיוחד על מוצקות הציפוי של נייר כסף מצופה פחמן. כאשר ערך ה-dyne נמוך, עלולים להתרחש פגמים כגון התקשרות חלשה בין רדיד האלומיניום לחומר ההדבקה וציפוי שפספס. בדרך כלל, ערך ה-dyne על פני השטח של רדיד אלומיניום צריך להגיע ליותר מ-30dyn/mm, וכמה מוצרים מצופים פחמן עם דרישות גבוהות יכולים להגיע אפילו ל-33dyn/mm. ערך דין נמוך נחשב בדרך כלל לכמות גבוהה של שאריות שמן על פני השטח. כדי להשיג ערך דין גבוה, בנוסף לשליטה בכמות השמן בתהליך הגלגול, ניתן להשיגו גם באמצעים כמו קורונה ואפייה. שנית, ניקיון פני השטח של רדיד אלומיניום הוא אינדיקטור חשוב נוסף. על פני השטח של רדיד האלומיניום לא יהיו קווי שמן שחורים, כתמי שמן מלוכלכים, קווים, סימני רולר, הבדלי צבע ופגמים אחרים. פגמים אלו ישפיעו על איכות תהליך הציפוי של מפעל המצברים ועל אפקט הגלגול שלאחריו.
שנית, איכות הצורה. מתייחס בעיקר לשטיחות המוצר, הנמדדת בדרך כלל בשני ערכים. האחד הוא ערך ה-I שהושג על ידי השליטה האוטומטית של מעצב הלוחות במהלך תהליך הגלגול המקוון, אשר חייב להיות בטווח של ±8I; הערך השני הוא הערך המתקבל במהלך זיהוי מתח לא מקוון. , כמות הנפילה של המוצר מתחת לאורך שצוין. ליצרנים שונים יש דרישות שונות לשימושים שונים. בדרך כלל, כמות הנפילה נדרשת להיות בטווח של 8 מ"מ.
שלישית, צפיפות שטח ואיכות משטח קצה. צפיפות השטח מתייחסת לאחידות של עובי רדיד האלומיניום, שיש לסטות ככל האפשר לסטיות חיוביות או שליליות בטווח הסבילות הנדרש כדי לצמצם את ההשפעה על צורת התא כאשר הסוללה מפותלת או מוערמת. הדבר החשוב ביותר לגבי איכות פני הקצה של רדיד אלומיניום הוא הדרישות לקורות וסדקים משוננים. בין אם זה כדי להבטיח את בטיחות המצבר או כדי למנוע שבירת רצועה בתהליך הגלגול לאחר הציפוי, הדרישות הן מחמירות ביותר.
רביעית, דרישות חריר. העובי של רדיד האלומיניום של הסוללה ירד מ-15μm-20μm הנפוץ יותר ל-10μm-13μm הנוכחיים בפרק זמן קצר. ההשפעות השליליות שנגרמו מבעיית החורים הופיעו בהדרגה, מה שיגרמו לחלקי המוט להישבר במהלך תהליך הגלגול, במיוחד החורים בחלל הלבן של חתיכת המוט הם המשפיעים ביותר. עם זאת, מפעל סוללות הראש לא רק שלא מפחית את הדרישות למספר וקוטר החורים עקב דילול רדיד האלומיניום, אלא גם דורש דרישות גבוהות יותר. בתיאוריה, ככל שמספר החורים קטן יותר וככל שהקוטר קטן יותר, כך ייטב. עם זאת, ללא קשר למוצרים מגולגלים חמים או למוצרים מגולגלים יצוקים, בהתבסס על הרמה הטכנית הנוכחית ויכולות הבקרה של איכות ההמסה של אלומיניום מותך, דרישות החורים עבור רדיד אלומיניום סוללות הגיעו בעצם לגבולותיהן.
חמישית, תכונות מכניות. בנוסף לדילול ההדרגתי של העובי, כיוון הפיתוח של רדיד אלומיניום לסוללה הוא חוזק גבוה והתארכות גבוהה. הסיבה לכך שרדיד אלומיניום סוללה צריך להגביר את החוזק וההתארכות שלו היא לעמוד בדרישות של צפיפות אנרגית דחיסה גבוהה במהלך הגלגול על בסיס הפחתת עובי רדיד האלומיניום. כיום בשוק, מוצרי רדיד אלומיניום לסוללות בעלי חוזק גדול מ-190MPa והתארכות גדולה מ-2.5% נפוצים מאוד. עם זאת, קשה ליצרני רדיד אלומיניום להשיג חוזק של יותר מ-230MPa וקצב התארכות המגיע לרמה גבוהה.
