1. בחירת תכולת יסודות הסגסוגת
להרכב של סגסוגת 6063 יש מגוון רחב. בנוסף למאפיינים המכניים ותכונות העיבוד, ההרכב הספציפי חייב להתחשב גם בתכונות טיפול פני השטח, כלומר כיצד לטפל פני השטח בפרופיל ואיזה סוג של משטח להשיג. לדוגמה, כדי לייצר חומרים שוחקים, Mg/Si צריך להיות קטן יותר. בדרך כלל, הטווח של Mg/Si=1-1.3 נבחר. הסיבה לכך היא שיש עודף Si באופן יחסי, אשר תורם לקבלת משטח חולי של הפרופיל; אם הייצור בהיר, עבור חומרים, חומרים צבעוניים וחומרי צבע אלקטרופורטי, Mg/Si רצוי בטווח של 1.5-1.7. הסיבה לכך היא שיש פחות סיליקון עודף, לפרופיל יש עמידות טובה בפני קורוזיה, וקל להשיג משטח בהיר. בנוסף, טמפרטורת האקסטרוזיה של פרופילי אלומיניום נבחרת בדרך כלל סביב 480 מעלות. לכן, הכמות הכוללת של יסודות הסגסוגת מגנזיום וסיליקון צריכה להיות בסביבות 1.0%, מכיוון שב-500 מעלות, המסיסות המוצקה של Mg2Si באלומיניום היא רק 1.05%, וזה גבוה מדי. התוכן של יסודות סגסוגת יגרום ל-Mg2Si לא להיות מומס לחלוטין לתוך המטריצה במהלך ההמרה, ויהיו יותר שלבי Mg2Si לא מומסים. ל-Mg2Si אלה לא תהיה השפעה רבה על חוזק הסגסוגת, אך ישפיעו על ביצועי טיפול פני השטח של הפרופיל ויגרמו לחמצון, צביעה (או צבע) הגורמים לבעיות.
2. השפעת יסודות טומאה
① ברזל, ברזל הוא יסוד הטומאה העיקרי בסגסוגת האלומיניום. בסגסוגת 6063, התקן הלאומי קובע שהוא לא צריך להיות גדול מ-0.35. אם נעשה שימוש במטילי אלומיניום תעשייתיים מהשורה הראשונה בייצור, ניתן לשלוט על תכולת הברזל מתחת ל-0.25, אך אם על מנת להפחית את עלות הייצור, אם נעשה שימוש בכמות גדולה של גרוטאות אלומיניום ממוחזרות או אלומיניום זר אחר, תכולת הברזל תהיה בקלות לחרוג מהסטנדרט. ישנן שתי צורות של Fe באלומיניום, האחת היא הפאזה (Al9Fe2Si2) עם מבנה דמוי מחט (או פתית), והשנייה היא הפאזה (Al12Fe3Si) עם מבנה גרגירי. למבני פאזה שונים יש השפעות שונות על סגסוגות אלומיניום. יש להם השפעות שונות. השלב של המבנה המתקלף הוא הרבה יותר הרסני מהשלב של המבנה הגרגירי. השלב יכול להפוך את פני השטח של פרופיל האלומיניום למחוספסים, להדרדר את התכונות המכניות ואת העמידות בפני קורוזיה, והמשטח של הפרופיל המחומצן יהפוך לכחול ומבריק. ירידה, לא ניתן להשיג את הטון הטהור לאחר הצביעה, לכן יש לשלוט בתכולת הברזל.
כדי להפחית את ההשפעות המזיקות של ברזל ניתן לנקוט באמצעים הבאים.
א) כל הכלים המשמשים להתכה ויציקה צריכים להיות מצופים בצבע לפני השימוש כדי להפחית את פירוק הברזל בנוזל האלומיניום ככל האפשר.
ב) עידון את הגרגירים, להפוך את שלב הברזל למעודן וקטן יותר, ולהפחית את השפעותיו המזיקות.
ג) הוסף כמות מתאימה של סטרונציום כדי להמיר את הפאזה לפאזה ולהפחית את השפעותיו המזיקות.
ד) בחר בקפידה פסולת וחומרים שונים כדי למזער חוטי ברזל, מסמרי ברזל, סיבי ברזל ופסולת אחרת מלהיכנס לכבשן ההתכה של האלומיניום ולגרום לעלייה בתכולת הברזל.
② יסודות טומאה אחרים
ישנם מעט מאוד אלמנטים אחרים של טומאה במטילי אלומיניום אלקטרוליטיים, הנמוכים בהרבה מהסטנדרטים הלאומיים. בעת מיחזור גרוטאות אלומיניום, עלולים לחרוג מהסטנדרטים; בייצור, לא רק שיש לשלוט על כל אלמנט כך שלא יעלה על התקן, אלא יש לשלוט בכמות הכוללת של יסודות הטומאה. הסכום אינו יכול לחרוג מהתקן. כאשר תכולת אלמנט בודד אינה חורגת מהתקן, אך הכמות הכוללת עולה על התקן, גם למרכיבי הטומאה הללו תהיה השפעה רבה על איכות הפרופיל. מה שצריך להדגיש במיוחד הוא שהפרקטיקה הוכיחה שכאשר תכולת האבץ מגיעה ל-{{0}}.05 (לא יותר מ-0.1 בתקן הלאומי) יופיעו כתמים לבנים על פני השטח של פרופיל לאחר חמצון, לכן יש לשלוט בתכולת האבץ מתחת ל-0.05.
