תכונות מיוחדות של גלגול רדיד אלומיניום
בייצור רדידים כפולים, גלגול רדיד אלומיניום מתחלק לשלושה תהליכים: גלגול גס, גלגול ביניים וגימור גלגול. מבחינה טכנולוגית ניתן לחלק אותו באופן גס לפי עובי היציאה המתגלגלת. שיטת הסיווג הכללית היא שעובי היציאה גדול מ-או שווה ל-{{0}}.05 מ"מ הוא גלגול גס, עובי היציאה בין 0.013 ל-0.05 הוא בינוני גלגול, והמוצר המוגמר הבודד והמוצר המוגמר המגולגל כפול עם עובי יציאה של פחות מ-0.013 מ"מ הם גלגול גמר. מאפייני הגלגול של גלגול גס ולוח ורצועה אלומיניום דומים. בקרת העובי תלויה בעיקר בכוח הגלגול ובמתח שלאחר. העובי של גלגול גס קטן מאוד. מאפייני הגלגול שלו שונים לחלוטין מגלגול של לוח ורצועה אלומיניום. יש לו את המאפיינים של גלגול רדיד אלומיניום. הייחודיות שלו כוללת בעיקר את ההיבטים הבאים:
(1) צלחת אלומיניום וגלגול רצועות. כדי להפוך את רצועת האלומיניום לדקה יותר תלוי בעיקר בכוח הגלגול, ולכן שיטת הבקרה האוטומטית של עובי הצלחת מבוססת על פער הגלגול הקבוע כשיטת הבקרה העיקרית של AGC. גם אם כוח הגלגול משתנה, ניתן לקבל את העובי על ידי התאמת מרווח הגלגול בכל עת כדי לשמור על מרווח הגלגול בערך מסוים. חומר גיליון ורצועה עקביים. כאשר רדיד אלומיניום מגולגל לגלגול בגימור בינוני, מכיוון שעובי רדיד האלומיניום דק במיוחד, כוח הגלגול מוגבר במהלך הגלגול, מה שמקל על הרולר לייצר דפורמציה אלסטית מאשר על החומר המגולגל לייצר דפורמציה פלסטית. לא ניתן להזניח את הרידוד האלסטי של הרולר, הגלגול והשיטוח האלסטי של הרולר קובעים שבגלגול רדיד אלומיניום, כוח הגלגול כבר לא משחק את אותו תפקיד כמו גלגול פלטות. גלגול רדיד אלומיניום הוא בדרך כלל גלגול ללא פערים בגלגול בתנאי לחץ קבועים, ועובי רדיד האלומיניום מותאם. תלוי בעיקר בהתאמת המתח ומהירות הגלגול.
(2) גלגול חופף. לרדיד אלומיניום דק במיוחד בעובי פחות מ-0.012 מ"מ (העובי קשור לקוטר גליל העבודה), בגלל האלסטיות של הגליל, קשה מאוד לגלגל אותו זה עם גיליון בודד. לכן, נעשה שימוש בשיטת הגלגול הכפול, כלומר בשיטת הוספת שמן סיכה בין שני רדיד אלומיניום ולאחר מכן גלגולם יחד (נקראת גם מחסנית). גלגול למינציה יכול לא רק לרדד רדיד אלומיניום דק במיוחד שלא ניתן לייצר בגלגול בודד, אלא גם להפחית את מספר הפסקות הרצועות ולשפר את פריון העבודה. תהליך זה יכול לשמש לייצור המוני של רדיד אלומיניום חד צדדי של 0.006 מ"מ עד 0.03 מ"מ.
(3) אפקט מהירות. בתהליך הגלגול של רדיד אלומיניום, התופעה שעובי נייר הכסף הופך דק יותר עם עליית דרגת הגלגול נקראת אפקט המהירות. ההסבר של מנגנון אפקט המהירות עדיין זקוק למחקר מעמיק. בדרך כלל מאמינים כי הסיבות להשפעת המהירות הן הבאות
שלושה היבטים:
1) מצב החיכוך בין גליל העבודה לחומר הגלגול משתנה. ככל שמהירות הגלגול עולה, כמות שמן הסיכה המובאת עולה, ובכך גורמת לשינוי מצב הסיכה בין הגליל לחומר הגלגול. מקדם החיכוך יורד, סרט השמן הופך עבה יותר, ועובי רדיד האלומיניום הופך דק יותר.
2) שינויים במפעל הגלגול עצמו. במפעל גלגול המשתמש במיסבים גליליים, ככל שמהירות הגלגול עולה, צוואר הגלגול יצוף במסב, כך ששני הגלילים הטעונים המקיימים אינטראקציה יתקרבו זה לזה.
3) ריכוך עיבוד כאשר החומר מעוות על ידי גלגול. מהירות הגלגול של טחנת הגלגול של רדיד אלומיניום במהירות גבוהה היא גבוהה מאוד. ככל שמהירות הגלגול עולה, הטמפרטורה של אזור העיוות הגלגול עולה. על פי חישובים, טמפרטורת המתכת באזור העיוות יכולה לעלות ל-200 מעלות, אשר שווה ערך לחישול התאוששות ביניים, ובכך לגרום לתופעת ריכוך תהליך של חומרים מגולגלים.
פיתוח עקרונות לתהליכי גלגול רדיד אלומיניום
① קביעת קצב העיבוד הכולל קצב העיבוד הכולל מתייחס לדרגת העיוות הכוללת של נייר הכסף לאחר חישול מחדש עד לגלגול המוצר המוגמר. באופן כללי, קצב העיבוד הכולל של סדרה אחת יכול להגיע ליותר מ-99%, וכמה מוצרים מסדרות 8 יכולים להגיע גם לערך זה. עם זאת, שיעור העיבוד הכולל של רדיד סגסוגת אלומיניום הוא בדרך כלל פחות מ-90%.
② קביעת קצב עיבוד המעבר קביעת קצב עיבוד המעבר היא הליבה של תהליך הגלגול. עבור מוצרי סדרת אלומיניום טהור, שיעור עיבוד המעבר יכול להגיע ל-65%. לא כדאי להשתמש בפלדה גדולה מדי במעבר הראשון לאחר חישול הבילט. קצב העיבוד הוא בדרך כלל סביב 50%.
עובי גלגול
שיטות מדידת העובי במהלך גלגול רדיד אלומיניום כוללות בעיקר מדידת עובי זרם מערבולת, מדידת עובי קרני איזוטופים ומדידת עובי קרני רנטגן. מדידת עובי קרני רנטגן היא שיטת מדידת העובי הנפוצה ביותר בייצור רדיד אלומיניום, במיוחד במפעלי גלגול של רדיד אלומיניום במהירות גבוהה. שיטות בקרת עובי במהלך גלגול רדיד אלומיניום: בקרת כוח גלגול, בקרת מתח, בקרת מהירות גלגול, מתח/מהירות, בקרת מהירות/מתח.
